无缝钢管制造工艺

我们鑫通达特钢 (XTD) 拥有完善的不锈钢无缝管和管材制造流程。我们位于福建和松阳的生产设施采用高端设备和技术，生产符合国际 ASTM 标准的高质量产品。我们拥有加热炉、芯棒轧机、轧机、模具、真空炉和矫直机等设备。凭借如此优良的生产设施，鑫通达的年产量可达 25,000 吨。

不锈钢无缝管分步制造流程

我们的详细制造工艺包括 20 个关键步骤：

所有步骤的详细说明如下：

1. 圆钢选择

这是鑫通达生产无缝产品的第一步。我们选择所需牌号的高强度圆钢或管坯。由于我们要生产没有任何焊缝的产品，因此我们选择最优质的圆钢。

2. 复检

选定圆钢后，我们会进行复检，以检查钢棒的质量和纯度。

3. 定尺切割

然后将圆钢切割成特定的长度或所需的最高长度。

4. 打中心孔

打中心孔是使钢棒轴线在穿孔前与顶头对齐的步骤。这一步至关重要，因为顶头（管材的内径）应准确对应钢棒的中心轴线。

5. 剥皮

剥皮基本上是指去除钢棒或管坯的外表面，以避免表面缺陷。在此过程中，会去除管坯上的裂纹、氧化皮、夹杂物或脱碳层。

6. 加热

剥皮后的钢棒被送入加热炉加热。这个过程使钢棒变软，以便在穿孔时不会产生裂纹。

7. 穿孔

穿孔涉及通过打孔将圆钢转换为中空管壳。这是最重要的步骤之一。

8. 检验

穿孔后，中空管壳将接受检验，以检查尺寸精度和缺陷。这一步有助于我们剔除有问题的管壳并节省时间。

9. 修磨

这一步通过磨削去除表面不平整和多余材料。它是提高表面光洁度和尺寸精度的关键步骤。

10. 酸洗

酸洗涉及用酸溶液处理中空管壳的表面，以除去氧化、氧化皮、铁锈、污染物和其他杂质。这一步使管壳完成化学准备。

11. 检验（酸洗后）

酸洗后再次检查中空管壳的表面和尺寸质量。这一步确认了之前步骤的成功。

12. 烘干

烘干主要是指除去酸洗或清洗后残留的水分、涂层或其他多余残留物的过程。水分会导致腐蚀，因此烘干是一个重要的步骤。

13. 冷拔 / 冷轧

在冷拔中，中空管壳通过模具被拉过芯棒，以减小其直径、壁厚，并提高其尺寸精度和表面光洁度。另一应用，冷轧是在室温下在二辊轧机上轧制管壳的类似过程。两个过程都能提供类似的效果。

14. 脱脂

脱脂是一种清洗过程，通过该过程去除冷加工过程中使用的润滑剂、油、油脂和脂肪酸，使表面保持清洁。

15. 热处理

热处理步骤包括在受控条件下加热和冷却中空管壳。这一步改变了管材的内部显微组织并改善了其机械性能。

16. 矫直

中空管壳在冷轧过程中可能会发生弯曲、扭曲或变形。在矫直过程中，施加外力来矫直并消除这些变形。产品通过这一步实现精确的对直。

17. 定尺切割

将矫直后的管材切割成客户指定或根据应用要求的长度。

18. 酸洗 / 钝化

产品切割成固定长度后，再次进行酸洗以去除任何氧化物或提高其耐腐蚀性。在钝化过程中，管材表面用氧化剂处理。这种氧化作用会形成一个氧化层，从而抵御进一步氧化。

19. 成品检验

酸洗后，产品被送往进行最终检验，以检查尺寸、表面质量以及是否符合国际 ASTM 标准。

20. 喷标

检验合格后，所有产品都会打上相关细节的标记，如材质、尺寸、厚度、外径、炉号等。因此，我们的所有产品都易于溯源。

无缝管制造流程详细视频

我们鑫通达还记录了整个无缝管制造过程。您可以查看下面视频来了解该过程